什么样在凹版印制中创设高精度印版滚筒,印拼

作者:新闻中心

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在印刷工作中,如果不能制出高精度的印版滚筒,无论做出的原版如何好或者数字制版的数据如何精确,仍无法保证印刷品的质量。下面就来介绍如何制作滚筒。

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1、滚筒基体的制作

无论做出的原版如何好或者数字制版的数据如何精确,若不能制出高精度的印版滚筒,仍无法保证印刷品的质量。
在这方面凹版可以说是各种印刷版工中要求最严格的。
下面为大家介绍滚筒的制作工序。

滚筒基体的材料一般为钢管,原因是钢管价格低且坚固牢实。重量从10千克到几百千克,有的根据印品需要可重达1吨。近年来包装凹印方面正在采用铝材料制作滚筒,尤其是最近采用了塑料滚筒。钢管的壁厚从20mm到30mm,大尺寸滚筒则更厚。滚筒分为无轴和有轴类。

滚筒基体的材料一般为钢管,原因是钢管价格低且坚固牢实。
重量从10千克到几百千克,有的根据印品需要可重达1吨。
近年来包装凹印方面正在采用铝材料制作滚筒,尤其是最近采用了塑料滚筒。

2、滚筒镀铜

钢管的壁厚从20mm到30mm,大尺寸滚筒则更厚。
滚筒分为无轴和有轴类。

不论是哪种滚筒基体材料,都要在其新加工出来的滚筒表面镀上底铜。这个底铜层不是用于雕刻或腐蚀的铜层,而是用于实现滚筒的精度要求,例如,要求滚筒直径公差在10m以内,平行度不超过10m。该铜层厚度要在600m左右。接下来在该铜层上还要镀一层腐蚀与雕刻必需的铜层,厚度因各种规格的印版滚筒而异,一般在80m左右。电雕工艺的场合必须镀硬质铜。

不论是哪种滚筒基体材料,都要在其新加工出来的滚筒表面镀上底铜。
这个底铜层不是用于雕刻或腐蚀的铜层,而是用于实现滚筒的精度要求,例如,要求滚筒直径公差在10μm以内,平行度不超过10μm。
该铜层厚度要在600μm左右。
接下来在该铜层上还要镀一层腐蚀与雕刻必需的铜层,厚度因各种规格的印版滚筒而异,一般在80μm左右。
电雕工艺的场合必须镀硬质铜。

3、印版图像的制作

在滚筒上完全镀铜处理后,就要在滚筒上制作出图像,方法有:①使用抗蚀膜的方法。
在铜层上转印或涂布抗蚀膜或使用碳素纸、感光性树脂晒制图像;使用高感度树脂或黑色底漆以激光形成图像,然后通过抗蚀膜、使用氯化铁进行化学腐蚀。
②雕刻的方法。
不经处理直接在铜层上雕刻。
虽说已有以合金层、树脂层替代铜镀、并以激光来形成图像的方法,但多数仍在开发过程中。

在滚筒上完全镀铜处理后,就要在滚筒上制作出图像,方法有:①使用抗蚀膜的方法。在铜层上转印或涂布抗蚀膜或使用碳素纸、感光性树脂晒制图像;使用高感度树脂或黑色底漆以激光形成图像,然后通过抗蚀膜、使用氯化铁进行化学腐蚀。②雕刻的方法。不经处理直接在铜层上雕刻。虽说已有以合金层、树脂层替代铜镀、并以激光来形成图像的方法,但多数仍在开发过程中。

滚筒上形成的网孔的深度一般从数μm到60μm。
网孔通常采用的密度范围在2500-10000个网孔/平方厘米,而采用激光方式可进一步提高网孔密度值。

滚筒上形成的网孔的深度一般从数m到60m。网孔通常采用的密度范围在2500-10000个网孔/平方厘米,而采用激光方式可进一步提高网孔密度值。

铜层上形成网孔后,滚筒制作就算完成了。
但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网孔部分时,铜面容易被刮刀刮伤,因此要在铜层表面镀上一层10μm左右的铬。
至此,一根凹印印版滚筒就制作成了。

4、镀铬处理

凹版制版技术在印前数字环境方面已经取得了高效率的实实在在的进展。
近年来的技术动向是印版滚筒制作的全自动化。
在化学腐蚀工艺中采用激光可使细部再现方面更佳,如若可能,将来希望淘汰化学腐蚀方式。

铜层上形成网孔后,滚筒制作就算完成了。但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网孔部分时,铜面容易被刮刀刮伤,因此要在铜层表面镀上一层10m左右的铬。至此,一根凹印印版滚筒就制作成了。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

凹版制版技术在印前数字环境方面已经取得了高效率的实实在在的进展。近年来的技术动向是印版滚筒制作的全自动化。在化学腐蚀工艺中采用激光可使细部再现方面更佳,如若可能,将来希望淘汰化学腐蚀方式。

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在看过上述的介绍之后,您是不是对于如何制作高精度的印版滚筒有了一定的心得了呢?

关键词:凹版印刷印版滚筒高精度

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