为什么速冻或冷冻食品包装在封口处易发生破裂

作者:新闻中心

质量问题:

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有些速冻或冷冻食品在储藏、运输、销售过程中出现一定比例的封口破裂现象。

某些坚果制品包装袋在密封处发生破裂。

原因分析:

复合牢度差——包装袋所使用复合膜的剥离强度差,即复合膜中各单层膜之间的复合牢度差,容易发生复合膜分层现象,当热封口处的热封强度较高时,在包装内容物的冲击下或受外力挤压时,热封口处易发生复合膜分层,导致包装热封口附近发生漏气、破裂。
可通过爆破压力、剥离强度试验进行验证。

复合牢度差——包装袋所使用复合膜的剥离强度差,即复合膜中各单层膜之间的复合牢度差,容易发生复合膜分层现象,当热封口处的热封强度较高时,在包装内容物的冲击下或受外力挤压时,热封口处易发生复合膜分层,而分层后的热封层材料无法承受内部气体的冲击力而断裂,从而导致包装热封口附近发生漏气、破裂。

热封口的密封性较差——若热封设备的参数设置不当,易导致热封口的热封质量较差,出现热封不良或热封过度(即热封强度过大,出现热封口根部断裂)的现象,易引起热封口出现漏气、破裂。
可通过密封性能、热封强度进行验证。

耐寒性差——包装材料在低温状态下,柔韧性下降,脆度变大,耐冲击性变差。
例如抗摆锤冲击试验中,同种材料冷冻前后的抗冲击能量差别很大。
因此,冷冻后的包装袋易在热封口根部发生脆裂。

——关注包装的爆破压力、剥离强度、热封强度、密封性能等主要性能的监测。

热封口的密封性较差——若热封设备的参数设置不当,易导致热封口的热封质量较差,出现热封不良或热封过度的现象,易引起热封口出现漏气、破裂。

——通过选择合适的用于复合各层薄膜的胶黏剂,调整胶黏剂涂布量及复合工艺等措施,增加所使用的包装复合膜的复合牢度。

专家建议:

——适当增加热封层材料的厚度,调整热封工艺参数,确保热封口具有良好的热封质量。

——关注包装的剥离强度、热封强度、密封性能等主要性能的监测。

——检测样品:碧根果所使用的塑料复合膜包装(客户反映该产品在销售及运输过程中破袋率较高)。

——选择合适的复合各层薄膜的胶黏剂,增加所使用的包装复合膜的复合牢度。

——针对性检测项目:热封强度、密封性能。

——适当增加热封层材料的厚度,选择耐寒性较好、柔韧性较高的复合膜材料;调整热封工艺参数,确保热封口具有良好的热封质量。

——试验结果:密封性能试验中,成品包装在偏低的压力-33KPa时热封口根部发生漏气或破裂现象;热封强度试验中,两边热封部位未正常被剥离,而是在热封口根部出现了断裂,热封强度值较高。
因此,复合膜包装热封过度导致的热封强度过高是引起该产品出现上述问题的关键因素。

典型质量案例

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

——检测样品:某品牌速冻水饺复合膜包装袋(客户反映该产品在货架期出现的封口破损率高达6.1%)。

——针对性检测项目:剥离强度、热封强度、密封性能。

——试验结果:密封性能试验中,成品包装在偏低的压力-26KPa时热封口根部发生漏气;热封强度试验中,热封部位的根部位置在分离过程中出现断裂,无法有效测试热封部位正常剥离时的热封强度;包装袋在35.2KPa的爆破压力下于热封口根部发生大面积破裂。
因此,包装袋的热封强度过高引起热封口根部易断裂是导致问题产品破损的关键因素。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜

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