复合膜包装热封后封口处现身分层如何是好,看

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干复和挤复方式,其复合产品性能有所不同,那在生产中,该如何根据产品性能选择复合方式呢?当需要以下不同性能时,选择复合方式时有如下建议。

有些软塑复合膜包装在热封后出现了封口部位材料分层现象,即复合膜中各层分离。
原因是什么?

挤复中采用的树脂无耐高温性,不能作为要求耐高温性的蒸煮或煮沸处理用途。
而干复用胶黏剂按不同的用途区分使用,基本可以使用所有的用途。

问题:用于包装药物颗粒的铝塑复合膜包装(某感冒冲剂生产企业反映其成品包装袋在封口处出现分层现象)。

干复制品在基材上涂布2~4g/㎡待胶黏剂固化后其挺性变强。
当要求构成挺性大时,可以选择干复加工方式。

针对性检测项目:剥离强度、热封强度。

当要求手感柔软时,挤复加工方式较合适。

试验结果:空包装袋的剥离强度为2.8N/15mm,热封强度为21.02N/15mm,结果显示空包装袋的剥离强度较低,相对于较高的热封强度,很容易在后期使用过程中出现分层现象。
建议合理改善复合膜各层膜之间的胶黏剂涂布量,提高胶黏剂与各层膜之间的附着力,采用耐高温的胶黏剂成分。

干复加工要求干燥充分,但一些高档包装用途的加工,溶剂残留量可能存在问题。
类似这些用途,可以选择挤复加工方式。

软塑复合膜热封后封口部位分层的原因

挤复加工存在PE分解的气味。

1、剥离强度差:因胶黏剂的涂布量过低或过厚,以及涂布不均匀等因素,造成复合膜各层薄膜之间复合牢度差,相对于热封强度较高的封口,容易出现分层现象。

挤复加工方式陈本较低,所以两种方式都可以使用的话,就采用挤复加工方式。

2、胶黏剂、油墨质量较差:若作为包装袋的复合膜所使用的胶黏剂,以及包装外部印刷所使用的油墨质量较差,不耐高温,则在经过高温热封时,容易导致复合膜的各单层薄膜的粘结效果降低,复合膜易出现分层现象。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1、关注包装的剥离强度、热封强度等主要性能的监测。

文章转自

2、根据热封温度、药品特性等因素,选择合适的胶黏剂及油墨,并控制胶黏剂涂布工艺。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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