对外观品质影响最大,塑料软包装干式复合工序

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干式复合涂胶过程中,上胶量控制工序直接影响着复合膜成品的质量,特别是复合膜的剥离强度及其它一些特性要求。
因此在干式复合当中,涂胶工序是一道特殊的工序。

干式复合机上胶部分由网纹辊、涂胶压辊、刮刀、胶盘、匀胶辊、胶液循环系统等组成。
通过上胶装置将粘合剂均匀、连续移到涂胶基膜上。
涂胶有多种方式,有凹版网纹辊涂布、光辊涂布、反转涂布等多种方式,目前干式复合设备中绝大部分都用网纹辊涂布。

1.多注意上胶量

网纹涂布又称计量辊。
当网纹辊在胶盘中,胶液注满网纹辊的网孔;当网纹辊离开胶液后,其表面平滑处的胶液由刮刀刮去,网点中充满胶液的网纹辊与涂胶基膜接触时,在橡胶辊加压下,胶液转移到涂胶基材上,再通过匀胶辊使胶液由不连续的网纹状变成连续的均匀胶液层。
转移出去的胶液的网纹辊重新进入胶盘,这样周而复始,形成连续的上胶。

目前的干式复合机复合上胶系统有二种不同的上胶方法:

网纹辊的网常见的有三种,即锥型、棱合型和斜线型。
斜线形使用于高精度的转移性差的粘合剂涂布。
干式复合中,常见的是锥型和棱合型的网纹辊。
涂胶系统决定了粘合剂的涂布量,并保证粘合剂以一定的分布密度,辅展于载胶膜表面,粘合剂的涂布状态最主要是由这套系统决定的。

第一种上胶方法为反转辊上胶, 此种上胶方式由上胶张力控制系统、上胶网纹辊、胶盘、转移辊、压力控制辊、胶液循环系统等组成,通过上胶装置,将胶水均匀、连续地转移到涂胶基膜上。
此法一般应用于国产小型低中速干式复合机上,上胶量控制依靠压力控制辊的压力控制及胶液溶度的调节来完成。
当开机速度较快时,容易产生摔胶、流胶现象,涂胶不均。

一定线数网线辊其深度应在一定范围。
一般网线辊越深,网孔的容积越大,粘合剂的转移量也会越多。
但不要片面的追求网线辊的深度,如要求网线辊过深,首先这样的网线辊无论是电雕还是机挤压都难加工,网眼的根夹角又过小,由于粘合剂被网壁吸附、粘连,网孔根部能够转移出去的粘合也变多。
另处大量沉积在网眼根部的粘合剂很难清洗出来,粘合剂固化后,也会造成网孔根部的堵塞,实际有效利用部分变小。
网线辊的网孔过深,网壁变薄网线辊磨性下降使用寿命变短。

另一种上胶方法为网纹辊上胶,此种上胶方式由上胶张力控制系统、上胶网纹辊、刮刀、胶盘、压力控制辊、均胶辊、胶液循环系统等组成,通过上胶装置,将胶水均匀、连续地转移到涂胶基膜上。
目前的中高速干式复合机中绝大部分都用网纹辊涂布,上胶量控制依靠胶液溶度调节和网辊的选择,控制辊的压力调节,刮刀角度的调整。
该法生产效率高,涂布均匀,复合产品质量较好。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

2.多注意反转辊的作用

反转辊上胶的原理是根据网辊带胶,然后将网点里的胶液先转移到转移辊上,然后通过转移辊转移到薄膜,通过压力控制辊来控制压力辊与转移辊、转移辊和网纹辊之间的压力,通过压力调整来控制上胶量大小。

网纹辊上胶的原理与凹版印刷基本相同,当网纹辊浸在胶盘中,胶液注满网纹辊的网孔;当网纹辊转动时,沾有胶液的网孔离开胶液面后,由平滑的刮刀将多网孔表面多余的胶液刮去;再经压力条件下与复合膜接触,网点中的胶液就会有部份胶液从网点中转移到复合膜上,再通过均胶辊使胶液由不连续的网纹状变成连续的均匀涂胶层。
转移出去胶液的网纹辊重新浸入胶盘带胶,这样形成连续的上胶。

3.多注意网线辊的选择

在干式复合当中,网纹辊上胶一般需配置三套网纹辊,70线--80线用于生产高上胶量的蒸煮包装产品;100线--120线用于水煮等耐介质产品的包装;140--160用于生产上胶量较少的轻质包装产品。

在网纹辊上胶系统当中,刮刀要经常检查,保持刀刃平直,检查刀架与网纹辊的角度。
刮刀压力一般3-5kg左右,刮刀与涂布辊切线是60°左右,安装时刀片露出刀口压板5mm,刀口方向朝上。
网辊保持清洁无堵塞,另外,上胶橡胶压辊两边的压力要均匀,橡胶辊表面是否有损伤、有缺陷,软硬是否均一都要常检查。
均胶辊一定要光滑平整,不要沾留脏物,这关系到复合膜平整度和上胶的均匀度。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜

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