寻觅面膜包装袋使用时现身异味的缘故,面膜袋

作者:公司简介

随着人们生活水平的提高和对自身肌肤问题的重视,面膜等化妆品的市场需求与日俱增,而相应的,面膜包装袋等化妆品包装制品在市场上也同样有着大量的需求。

随着面膜包装袋的复合软包装的广泛应用,面膜包装袋的异味问题越来越引起人们的广泛关注。
这种异味可导致所包装产品的串味,甚至影响产品的质量,污染环境、危害消费者的健康。
国家对软包装的异味问题也日益重视,相关标准逐步规范,不仅要求产品本身符合国际标准,还要求包装从原材料到成品都必须与国际接轨。
软包装产生的气味主要受油墨溶剂、塑料薄膜、复合工艺的影响,下文将逐一进行分析。
图片 1一、油墨溶剂的影响在凹版印刷时,油墨中常采用混合溶剂,目的是改善油墨的印刷适性,提高油墨的转移率,使印品色彩更加饱和、真实。
油墨转移至薄膜后,其表面的溶剂挥发,墨层迅速结皮,阻碍了墨层内部溶剂的挥发,导致印刷品中有溶剂残留,产生异味,且表印时油墨的残留溶剂比里印时要多。
此溶剂的残留量可用专门的仪器测出,以利于定量管理。
二、油墨中过多的残留溶剂主要有以下几个来源:油墨中的溶剂分子与连结料树脂分子之间的亲和力过大,导致残留问题加重。
所以在使用新墨时,必须根据溶剂的特性做相应处理。
油墨采用混合溶剂,不同溶剂其挥发速度不同,如果控制不当,挥发慢的溶剂就会滞留在墨膜的里层,产生残留。
油墨干燥不够彻底。
对此,面膜袋可以采取以下措施:减少慢干溶剂的用量;提高干燥温度、加大吹风量、采用双烘道加温设备;印刷速度过快,无法保证溶剂的彻底挥发,大量残留并产生异味,因此可适当降低机速;印刷车间的湿度不要太大,否则会使墨膜吸收空气中的水分,而使油墨中的溶剂不能充分挥发,残留气味,一般要求车间湿度在65%~75%之间,温度在25℃左右为宜;凹版滚筒采用电子雕刻或激光雕刻制版,尽量不用手工腐蚀版,避免网穴过深,网点不均匀,特别是对大面积网穴要求更应严格,因为网点不均匀,印刷时不易彻干;印刷时的收卷张力不能过大,否则不利于残留溶剂的挥发;收卷后的印刷品应该在干燥通风处放置24小时以上再进行复合,以减少溶剂的残留。

而随着面膜包装袋的广泛应用,也出现了如异味等质量问题,并引起了人们的广泛关注,而面膜袋出现异味可能会导致包装的面膜产品串味,甚至影响产品质量,污染产品、对消费者造成一定的伤害。

随着人们对面膜包装袋异味问题的重视,相关标准逐步规范,不仅要求产品本身符合国际标准,还要求包装从原材料到成品都必须与国际接轨,而面膜包装袋产生异味的原因主要还在于油墨溶剂、生产工艺等因素影响。

具体来说,面膜包装袋在印刷时,油墨中常采用混合溶剂来改善油墨的印刷适性,提高油墨的转移率,使印品色彩更加饱和、真实。
但同样也可能造成印刷产品中有溶剂残留,从而产生异味,且表印时油墨的残留溶剂比里印时要多,对此,在面膜包装袋生产印刷时应配备专门的仪器检测溶剂残留量,以利于定量管理。

面膜包装袋生产时,油墨的过量残留溶剂主要还源于油墨中的溶剂分子与连结料树脂分子之间的亲和力过大,导致残留问题加重;采用混合溶剂时,不同溶剂挥发速度不同造成;另外,油墨干燥不够彻底也是导致溶剂残留的一大原因。

针对上述所说,把控面膜包装袋印刷油墨的溶剂残留问题,是解决面膜包装袋产生异味的关键手段。

本文由澳门新葡亰发布,转载请注明来源

关键词: