导致软包装透明度差的原因,干法复合中的问题

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影响复合膜透明度的因素很多,在实际生产中需要根据不良品的表观现象和实际情况以做出判断并加以解决。

胶黏剂颜色对透明度的影响

在软包装的复合中大多采用双组分胶黏剂或单组分胶黏剂进行加工,胶黏剂本身是否透明直接影响到复合膜的透明性。
如果胶黏剂本身存在异色,复合后就会在复合膜中留下相对应的颜色,如果再将带色的复合膜贴合收卷形成膜卷时,就会更明显感觉到复合膜透明度的变化。

澳门新葡亰,因而,在复合局部透明或全透明的复合包装时,应该对使用的胶黏剂进行检查,确认胶黏剂本身无异色,选用微黄色或无色的胶黏剂。

另外,还有一种判断胶黏剂本身透明度的方法,即将主剂和固化剂按一定配比进行取样,装在透明杯里在50℃的烘箱内熟化8小时进行透光观察,以验证胶黏剂固化反应后的透明度。

烘箱温度对透明度的影响

在干式复合中,塑料基材在涂胶后通过烘箱对胶液中的残留溶剂进行干燥。
复合机烘箱一般分为三段,第一段包括了衡速干燥段和部分降速干燥段,将85%左右的溶剂蒸发掉,通常第一段干燥速率不能太快。
因为进入降速干燥段,干燥速率取决于溶剂从涂层内部向表面扩散的速率。

复合烘箱第二、三段都处于涂层降速干燥阶段,随着涂层溶剂含量的减少,干燥速率逐步下降。
基材及涂层吸收喷嘴气流的热量高于溶剂蒸发耗损的热量,温度逐渐升高,直至与热风接近。
所以第三干燥箱温度设定要考虑基材因温度太高而收缩及热量作用下的变形量。

三段烘箱的温度设定必须由低到高以确保溶剂挥发越干净越好。
如果温度设定不恰当,进烘道时温度太高,干燥太快,使胶液表面的溶剂迅速蒸发,造成表面胶液温度的局部提高,表面结皮;当热量深入到胶液层内部时,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成环状物,使胶层不均匀造成不透明。
因此应严格遵守由低到高的温度控制,让溶剂由内到外慢慢蒸发,就可避免环状物现象,提高透明度。

胶粘剂的流动性不足,展平性差,不能在基膜上充分铺展。

一般讲,主剂固含量越高,流动性越好,有利于在膜上铺展,所以目前市场上75%胶比50%胶透明效果好,50%优于40%,对于透明度要求很高的复合膜,50%和40%胶都很难达到要求。

烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈,也使胶层不透明。

复合橡胶辊或刮刀有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。

环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。
粘在胶层表面上,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成不透明,解决办法:进风口可用高目数的过滤网消除热风中的尘埃。

上胶量不足,一有空白处,夹有小空气泡,造成花斑或不透明,请检查上胶量,使其足够且均匀。

无展胶辊或展胶辊不清洁。

表面张力不高胶液对它的浸润性不够,干燥后造成胶膜不均匀,一点一点,俗称“麻脸膜”。

基膜表面张力太低,浸润性差;

稀释剂中水分含量太高,水与固化剂中NCO反应生成CO2形成气泡。

复合胶辊压力不足成钢辊表面温度太低,胶粘剂活化不足,流动性不足,网点一样的胶粘流不平,有微小的空隙造成极小的气泡。

复合辊与膜之间的角度不合适,包角过大,尽量按切线方向进入复合辊。

空气湿度太大,车间环境脏,有灰尘粘附在膜的表面,该尘埃将两层膜顶起,周围形成一圈空档,粗看是一点点气泡,仔细看中间有一黑点。

复合好的产品出现横向皱纹,特别是卷筒的二端多。
这种皱纹以一种基材平整,另一种基材突起形成“隧道”式的占大多数。

基材表面张力不足。

二种基膜放卷张力不适应,一种太大,一种太小;

举例:BOPP/AL复合,如BOPP张力太大,烘道中受热,被拉长,AL张力不可能大,加之延伸率小,复合后,BOPP冷却收缩导致铝箔突起,横向出现一条一条的“隧道”。

涂胶量不足,不均匀,引起粘结力不好,引起局部地方出现皱纹;

收卷张力太小,卷得不紧,复合后有松驰现象,给要收缩的基材提供收缩的可能。
如果收卷张力大,卷紧压实,下机后立即送到固化室固化,即使工艺有些不适应,也不会出现皱纹。

烘箱温度过低且不通风,残留溶剂太多胶粘剂干燥不足,初粘力不足,给两种基膜相互位移提供可能。

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