塑料包装凹版印刷制版注意问题,你要知道的都

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1、塑料包装印刷采用凹版印刷时,传统制版法的缺点是什么?

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制版工艺复杂,而且大多是手工操作,很难实现数据化控制;

在软塑料包装凹版印刷制版时应当注意以下问题:

使用碳素纸过版,印版精度不高,不能印刷高档彩色印刷品;

1、塑料包装印刷采用凹版印刷时,传统制版法的缺点是什么?

在技术上不够稳定,要求较高的操作技巧;

传统法制版的工艺流程很复杂,制版过程中的可变因素也比较多,常常存在以下一些缺点:

制版成本比较高。
因此,这种方法只能适用于对印刷质量要求不高的印刷品印刷,随着人们对印刷品质量的要求越来越高,这种制版方法现已逐渐被淘汰了。

①制版工艺复杂,而且大多是手工操作,很难实现数据化控制;

2、印版镀铬的目的是什么?

②使用碳素纸过版,印版精度不高,不能印刷高档彩色印刷品;

印版图文建立后,还要镀上一层铬,镀铬是为了提高表面硬度,保护印版辊筒,从而提高印版耐印力。
因为镀铬层具有很强的硬度及耐磨性和化学稳定性,能够使印版辊筒表面有很好的机械强度,并能使印版长时间保持光泽。
镀铬用的电解液主要是铬酸酐和硫酸。
电镀过程关键是要控制好电流和电解液温度。
温度一般控制在50~55℃,电镀过程中要求最好是在±1℃变动,并要保证电解液温度均匀。
在条件允许的情况下可提高电流,电流量越大,硬度越高。

③不能实现无接缝制版;

3、在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差,应如何解决?

④在技术上不够稳定,要求较高的操作技巧;

在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差现象时,如果是由于硫酸含量太高,可用适量的BaCO3降低硫酸含量。
如果是由于三价铬或铁等金属杂质含量高等原因造成的,可降低三价铬含量或用离子交换法去除杂质。

⑤制版成本比较高。

4、在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时应如何处理?

因此,这种方法只能适用于对印刷质量要求不高的印刷品印刷,随着人们对印刷品质量的要求越来越高,这种制版方法现已逐渐被淘汰了。

在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时,如果是由于温度过高引起,则需适当降低温度,如果镀件表面有氧化膜或油污,则需加强镀铬前处理。
如果电流密度太低,应增大电流密度。
如果是因接触不良等原因造成的,应检查并清理接触点。

2、印版镀铬的目的是什么?

5、在印版镀铬工艺中出现镀铬层硬度低,呈灰暗色时,应如何处理?

印版图文建立后,还要镀上一层铬,镀铬是为了提高表面硬度,保护印版辊筒,从而提高印版耐印力。
因为镀铬层具有很强的硬度及耐磨性和化学稳定性,能够使印版辊筒表面有很好的机械强度,并能使印版长时间保持光泽。

在印版镀铬工艺中常出现镀铬层硬度低,呈灰暗色现象,如果是由于温度和电流密度配合不当,应调节两者到正常范围内。
如果硫酸含量太少,则需要进行分析调整硫酸的含量。

镀铬用的电解液主要是铬酸酐和硫酸。
电镀过程关键是要控制好电流和电解液温度。
温度一般控制在50~55℃,电镀过程中要求最好是在±1℃变动,并要保证电解液温度均匀。
在条件允许的情况下可提高电流,电流量越大,硬度越高。

6、在印版镀铬工艺中出现镀层边缘发黑或呈灰暗色时,应如何处理?

3、在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差,应如何解决?

在印版镀铬工艺中常出现镀层边缘发黑或呈灰暗色现象,如果是由于电流密度过大、需要降低电流密度。
如果是电解液温度太低,需要提高电解液的温度。
如果是辊筒入槽时电流太大,需要控制辊筒入槽时的电流密度。

在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差现象时,如果是由于硫酸含量太高,可用适量的BaCO3降低硫酸含量。
如果是由于三价铬或铁等金属杂质含量高等原因造成的,可降低三价铬含量或用离子交换法去除杂质。

7、在印版镀铬工艺中常出现镀层沉积速度慢时,应如何处理?

4、在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时应如何处理?

在印版镀铬工艺中出现镀层沉积速度慢时,可能是由于导电性能差,排除的办法为检查阴阳极导电性能。

在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时,如果是由于温度过高引起,则需适当降低温度,如果镀件表面有氧化膜或油污,则需加强镀铬前处理。
如果电流密度太低,应增大电流密度。
如果是因接触不良等原因造成的,应检查并清理接触点。

8、辊筒镀铜质量应检测哪几个方面?

5、在印版镀铬工艺中出现镀铬层硬度低,呈灰暗色时,应如何处理?

①镀铜后目测表面是否光洁。
要求镀层表面很光洁,无毛刺及起泡、起皮等现象。
②用硬度计检查,看铜层的硬度是否在规定的范围内。
若硬度过高了就要稀释电镀液中添加剂的浓度,否则就要降低。
③测量镀层的厚度。
这里指的是制版铜层的厚度,它需要一定的厚度,否则给后加工带来困难。
当然,厚度要根据后加工方式和后加工余量来确定。

在印版镀铬工艺中常出现镀铬层硬度低,呈灰暗色现象,如果是由于温度和电流密度配合不当,应调节两者到正常范围内。
如果硫酸含量太少,则需要进行分析调整硫酸的含量。

9、辊筒制版质量应检测哪几个方面?

6、在印版镀铬工艺中出现镀层边缘发黑或呈灰暗色时,应如何处理?

辊筒制版质量应检测以下几方面:

在印版镀铬工艺中常出现镀层边缘发黑或呈灰暗色现象,如果是由于电流密度过大、需要降低电流密度。
如果是电解液温度太低,需要提高电解液的温度。
如果是辊筒入槽时电流太大,需要控制辊筒入槽时的电流密度。

检查辊筒上套准信号标和规线是否正确。

7、在印版镀铬工艺中常出现镀层沉积速度慢时,应如何处理?

辊筒制版完后最好用网点检测仪检查—下网点深度、中间调、暗调和高调的情况。

在印版镀铬工艺中出现镀层沉积速度慢时,可能是由于导电性能差,排除的办法为检查阴阳极导电性能。

查辊筒尺寸是否正确。

8、辊筒镀铜质量应检测哪几个方面?

查图纹排列是否正确。

辊筒镀铜质量应检测以下几方面:

该文章转载自华印软包装公众号

①镀铜后目测表面是否光洁。
要求镀层表面很光洁,无毛刺及起泡、起皮等现象。

②用硬度计检查,看铜层的硬度是否在规定的范围内。
若硬度过高了就要稀释电镀液中添加剂的浓度,否则就要降低。

③测量镀层的厚度。
这里指的是制版铜层的厚度,它需要一定的厚度,否则给后加工带来困难。
当然,厚度要根据后加工方式和后加工余量来确定。

9、辊筒制版质量应检测哪几个方面?

辊筒制版质量应检测以下几方面:

①检查辊筒上套准信号标和规线是否正确。

②辊筒制版完后最好用网点检测仪检查—下网点深度、中间调、暗调和高调的情况。

③查辊筒尺寸是否正确。

④查图纹排列是否正确。

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